我国印染助剂的发展方向及新工艺技术的改进0热水系统

我国印染助剂的发展方向及新工艺技术的改进

我国印染助剂的发展方向及新工艺技术的改进 2011年12月10日 来源： 我国化学纤维的产量从1994年的280.19万吨,发展到2003年的1161.37万吨,新纤维如ptt和pla等正在开发之中。随着国家为适应纺织品出口配额取消,而采取的新措施出台,以及鼓励高附加值纺织品和服装出口,纺织助剂的需求将会相应增加,这都是我国进一步发展纺织助剂的重要机遇。 　　1发展新型表面活性剂

80%～83%的印染助剂本身就是表面活性剂,开发新的表面活性剂本身就是开发新助剂,且可将表面活性剂通过复配得到系列化助剂。近期已经开发或值得开发的有:脂肪醇聚氧乙烯羧酸盐(aec),无毒无刺激性,有很好的润湿性和渗透性,可用作净洗剂、分散剂、润湿剂、乳化剂和抗静电剂等;烷基二苯醚二磺酸盐,耐强酸、强碱、耐碱水,易生物降解,具有较好的润湿性和分散性,能与酸、碱、氧化剂、还原剂共浴;四乙酰乙二胺(taed)在较低温度(70℃)和ph值(ph=8～9)作为氧漂活化剂,使织物白度提高,强度下降率低;烷基多糖苷(apg),无毒,生物降解率高,可用作润湿剂、乳化剂、精练剂和增稠剂等;n-烷基葡萄糖酰胺(naga),无毒,易生物降解,耐酸、耐碱和耐热,与apg具有同样的作用和用途;gimini表面活性剂,是一类最新的表面活性剂,有系列产品,良好的润湿和乳化作用,功能超过常规表面活性剂。

2环保型助剂的开发

环保型助剂是当前优先发展的品种。它的内涵包括不含致癌芳胺、甲醛和重金属不超过限量,不含环境激素和aox,同时对人体和水生物无害,易生物降解等。根据欧盟生态纺织标准,7种表面活性剂禁止使用,包括其组成的制剂和配方。它们是烷基酚聚乙烯醚(apeo)、烷基苯磺酸盐(abs)、双(氢化牛油烷基)二甲基氯化铵(dtdmac)、二硬脂基二甲基氯化铵,二(硬牛油)二甲基氯化铵(dhtdmac)、乙二胺四乙酸(edta)和二乙烯三胺五乙酸(dtpa)。它们大量用于印染助剂中,如aped普遍用于洗涤剂、精练剂和乳化剂等;las用于净洗剂和精练剂等;三种季铵盐用于柔软剂和抗静电剂等,后两种则用于螯合剂和氧漂稳定剂等。

3开发适应新纤维和新染整技术需要的专用助剂

我国在“十五”期间开发了许多差别化纤维和新纤维,以及多种纤维混纺和交织的纺织品,对助剂提出了超防缩、超柔软、阻燃和抗静电等功能性新要求。新的染整工艺的开发,都对助剂提出更高的要求,需要具有特殊功能的专用助剂。

开发染色牢度高要求需要的专用助剂

目前,染色织物的牢度要求越来越高,而且出现了一些新的牢度要求。为满足这些要求,除了要进行染料筛选和工艺改进,特别需要用专用助剂将牢度提高。例如,浅色活性染料的日晒牢度、深浓色织物的水洗和湿摩擦牢度、汗渍日晒牢度、氧化日晒牢度、高耐氯牢度、分散染料的热迁移牢度和弱酸性染料染锦纶的水洗牢度等。加强染色牢度专用助剂的开发,将能解决印染行业的长期问题。

4采用复配增效技术

20世纪70年代以来,纺织助剂的复配增效技术已取得很大成绩。从国外有关文献表明,国外每年新增数百种纺织助剂中采用复配增效技术的占80%以上。目前这种技术大致分为两种方式：第一种,是用两种以上具有不同性能的助剂,按照一定比例和原理进行复配,这是国内和国外的主要方式。相同的基本原料根据不同需要,变换复配方式和比例得到一只新的能满足需要的助剂。第二种方式,是在助剂分子结构内引入另一种助剂的功能基团,使之具有新的功能。如在氨基硅油引入亲水性的聚醚及季铵盐,得到既柔软又亲水的改性氨基硅油。

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