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丝印移印的专业知识

丝印移印的专业知识

简介

丝印刷是近代兴起的一项印刷技术, 它是利用张紧的丝粘贴在铝或木制的框上做版, 在丝上均匀地涂上感光浆, 在50°C以下的低温烘干, 利用晒机把已准备好的菲林片图案晒到丝上, 制成丝印刷用的版。丝印刷的方式分别有手工印刷和机器印刷。

电力电缆

手工印刷和机器印刷

手工印刷:

手工印刷较简单, 布料及精度要求不高的产品可用手工印刷, 其效率较低, 但成本较少。

机器印刷:

要达到高效率、高质量, 就一定要选用较好的丝印刷机。丝印刷机是专业的印刷设备, 它分平面印刷、曲面印刷和平面\曲面印刷两用设备。现试就平面印刷略言一二:

用机器印刷平面物之详情:

把已晒好图案的丝安装于机器的臂上, 调整丝对工作台的平衡度, 调整丝对工作台的距离, 分别在安装胶刮刀及回油刀的位置装上胶刮刀及回油刀, 调整胶刮刀、回油刀对丝的平衡度及角度。手动升起丝, 把承印件放于工作台上, 利用长吸风装置把承印件吸牢于工作台上, 降下丝, 反复调整丝或承印件使图案在承印件合适的位置, 固定丝位置。承印件在工作台的位置确定后升起丝, 用稍薄于承印件的胶片把承印件进行三点定位于工作台上, 用胶纸把承印件以外的工作台吸风孔盖住, 防止漏风, 增强工作台对承印件的吸附力。在丝上放进油墨, 用手动或半自动进行试印, 把吸风选择开关转到吸风位置, 调整刮刀压力及角度, 观察印刷效果。

一般留意事项:

胶刮刀压力过大会使承印物油墨加厚, 损坏图石英晶体象。增大胶刮刀与回油刀的角度, 提高回油刀对丝的压力, 提高回油速度, 增大丝目数会使承印物表面的油墨减少。底纹至工作台的距离约1.5MM-5MM; 对于印刷精度要求较高的产品, 距不应大于3MM。除上述外, 对于印刷质量的好坏与丝酿酒设备的目数, 不同的承印物料应选用不同性质的油墨, 油墨的粘性, 印刷速度, 工作环境及操作者的熟练程度等有关, 这些应视乎实际情况而采取相应措施。

移印, 又称tampo印刷, 是一种间接的可凹胶头印刷技术, 目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。

 

原理

工艺过程很简单: 先将设计的图案蚀刻在印刷平板上,圆形实验机钳口避免夹块偏离 而蚀刻板上涂有油墨, 然后, 通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。

涂油墨于蚀刻板上

于蚀刻板上涂油墨的方法有很多。首先, 打开油墨喷涂器, 将油墨喷涂在蚀刻板上, 然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时, 留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面, 而后胶头下降到蚀刻板上, 吸上油墨。

吸油墨与转移印刷

胶头吸上蚀刻板上的一半油墨后上升, 此时, 这层油墨又挥发一部分, 剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造形要能产生一个滚压动作, 以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。

 

 

 

 

 

薄膜生成过程

最理想的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上, 在薄膜生成过程中(接近5微米或0.005毫米厚的油墨附着被转印到基质上)胶头印刷容易受空气、温度、静电大小等影响。如果从蚀刻板到转印胶头, 到基质的整个过程中, 挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态, 那么才算是进行了成功的胶头印刷。如果蒸发太快, 油墨被吸收前就已干涸。如果蒸发太慢, 油墨表面尚未形成胶状,此时可判明故障1定出在电磁转换阀上 不易使胶头和基质附着。现在所用的任何机型基本采取这一工作原理。

蚀刻板

三种主要蚀刻基板:

1. 厚钢板

2. 薄钢板

3. 塑料光聚合板(可感光的)

就任何图像而言, 它们都是用照相的方法生成的。首先, 用橡塑材料及其他创新材料在工业领域利用发展势头迅猛感光乳剂将被拍照物体制作出正片, 然后, 把正片放在板面上。该板已涂感光层, 在紫外线下曝光时, 无图像区变硬。然后, 洗去图像区的感光物质(塑料光聚合板要用水和酒精的混合液清洗), 最后凉干。这种高质量的蚀刻板制作设备价格低廉, 按客户要求制造大约花费3,000新元。对于金属板来说, 一旦图像区的感光物质被洗去后, 就将金属板放入如氯酸铁或盐酸等腐蚀材料中, 进行蚀刻, 并且需要精心操作。使用厚或薄钢板, 还是塑料光聚合板取决于印刷商。厚钢板最适合生产制作, 但印刷质量较差; 薄钢板与厚钢板不同, 通常预涂一层感光乳剂, 比较实用; 然而, 塑料光聚合板在三者之中印刷的质量最好, 但就生产制作来说却最糟。蚀刻的深度和质量非常重要。深度不恰当, 图像效果就差。如果使用有瑕疵的劣质钢板, 那么, 印刷品就会反映出来。

硅胶转印头

转印头由有弹性的硅胶制成, 可被做成许多不同的形状。它的作用是从蚀刻板上取得图案, 并把图案转印到基质上。转印头吸收油墨的能力及其印刷质量受下列四个因素的影响:

1. 转印头的形状

2. 转印头的硬度

3. 转印头的表面条件

4. 转印头的制作材料

转印头的基本形状倾向于圆形、长方形或正方形在质量, 这类形状适合转印头表面在先与蚀刻板接触, 然后与被印刷物接触时, 滚压图案。图案的尺寸和形状及滚压的力度决定了选用哪一种转印头。选取原则是: 转印头越硬, 油墨转印效果越好。而硬度取决于添加在橡胶里的硅油的数量, 使用带溶剂的油墨只需添加很少的硅油。理想的转印头表面非常平滑且无光泽; 用浸透溶剂的薄纱仔细地擦拭转印头可产生很好的效果。在印刷约50,000次后, 如果转印头显示出摩损的迹像, 就应更换转印头, 同时必须小心谨慎, 不要损坏转印头表面。

 

油墨

硅胶转印头印刷薄片需要含颜料成份高, 快速干燥树脂, 溶剂蒸发快的油墨。由于可使用本工艺印刷的材料很多, 所以各种油墨可供选择。硅胶转印头印刷用油墨由于其用量小而价格昂贵。而丝印刷用油墨由于干得不够快, 颜料含量只有5%, 因而一般不适合用于转印头印刷。

 

密封油杯型移印机

相对于敞口型油墨槽的另一种选择是密封油墨槽机型。油墨盛在一个倒装的容器中, 通过压力与蚀刻板接触。该容器的刮刀从蚀刻板上清除油墨。由于该容器被密封, 所以溶剂不能挥发, 油墨的条件维持稳定, 使机器使用周期更长。虽然这类机型似乎解决了油墨稳定的问题, 但如何正确地调配油墨仍是很重要的问题, 许多因素仍将影响溶剂纸杯机的挥发。印刷机操作必须相当认真负责, 否则会磨损蚀刻板, 而容器将会把油墨喷涂在蚀刻板以外的地方。且换一个油墨槽价格昂贵。这种系统正日益应用于自动化生产线。

胶头印刷的要点

从底片到电镀蚀刻板

将欲复制的正象底片在有光聚合镀层的空白板前曝光, 便可制成电镀蚀刻板。

从胶头到电镀蚀刻板

此时, 硅胶转印头被压在电镀蚀刻板上, 油墨形成要印刷的图案, 然后被抬起。

从胶头到成品

然后胶头压在被固定好的基质上, 此时油墨排出。

从胶头上取下成品

从被印刷物上抬起胶头, 用刮刀刮去电镀蚀刻板上的油墨, 这样胶头便能只从下次印刷所需要的部位吸起油墨。

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